The DHL distribution center in Toledo, Spain is dedicated to fulfilling the orders of a leading e-commerce company with a high order volume. In early discussions with the client, DHL found that sustainability in the packaging process was a top priority in order to earn their business. This meant DHL needed to create a packaging process flow that was not only fast and efficient, but reduced waste and carbon footprint as much as possible. This led them to connect with Packsize to determine how to streamline their fulfillment process while increasing sustainability.
DHL decidió implementar una solución combinada utilizando la tecnología de automatización de empaque de tamaño adecuado de Packsize y la automatización inteligente de Locus Robotics.
“Estábamos pensando en cuál era el mejor proceso para que esta bodega aporte el mayor valor agregado”, dijo Martin Krechting, gerente de cuentas senior en Packsize. “Entonces, implementamos aquí la X5, en combinación con el sistema de bots de Locus”.
La Packsize X5 es una máquina de alto rendimiento para la fabricación automatizada de cajas armadas. Con la capacidad de producir hasta 600 cajas del tamaño adecuado por hora, es una de las máquinas de empaque bajo demanda más rápidas del mercado.
En el centro de cumplimiento de DHL, el X5 recibe los datos de cada pedido en cuanto se realiza. Luego utiliza PackNet Cube para calcular el tamaño de caja más pequeño posible para cada pedido, y crea la caja en segundos a partir de fanfold corrugado precargado. Todo esto ocurre en solo unos segundos.
Después de que se crean las cajas, se cargan rápidamente en robots móviles autónomos (AMR) de Locus Robotics, donde comienzan a moverse por la bodega para rellenarse con productos.
"Somos una empresa que redefine la automatización de bodegas con gran flexibilidad, rendimiento ilimitado e inteligencia procesable", dijo Jimena Casas, Gerente Senior de Éxito del Cliente en Locus Robotics.
Una vez que se completa el proceso de selección, las cajas se escanean, se sellan y se cargan en el camión de envío para llegar a su destino final. El resultado es un proceso de empaque optimizado y automatizado que puede satisfacer una alta demanda y prioriza la sostenibilidad desde el principio.
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